樹脂管的生產采用傳統工藝時,主要包括原料準備、擠出成型、冷卻定型、后處理等環節。首先,將樹脂原料與各種添加劑(如穩定劑、增塑劑等)按比例混合均勻,以改善樹脂管的性能,如提高柔韌性、耐老化性等。
混合后的原料進入擠出機,在高溫高壓下熔融并擠出成管狀。擠出過程中,溫度控制至關重要,過高或過低的溫度都會影響樹脂的塑化效果和管材質量。擠出后的管坯需要迅速冷卻定型,通常采用水冷或風冷的方式,使管材快速固化并保持形狀穩定。最后,對成型的樹脂管進行切割、打磨等后處理工序,去除毛邊,使其達到規定的尺寸精度和表面質量要求,完成生產。